岩心管在煤矿勘探过程中注意事项

　　岩心管在煤矿勘探过程中起着至关重要的作用，使用时需要注意以下关键事项：

　　一、岩心管选择

　　根据勘探目的、预计的岩层情况等因素，挑选合适规格（如直径、长度等）的岩心管。常见的岩心管直径有多种，例如75mm、108mm等，要依据钻孔设计要求选用。

　　岩心管材质需具备较高的强度和耐磨性，以适应井下复杂的岩石环境。

　　二、配套钻具准备

　　准备好与岩心管相匹配的钻头、钻杆等钻具。钻头类型要根据岩石硬度等特性来确定，如在较软岩石中可选用刮刀钻头，在坚硬岩石中则可能需用金刚石钻头。

　　准备好连接岩心管与钻杆的接头，确保连接牢固且密封良好，防止在钻进过程中出现脱节、漏水等问题。

　　三、钻机选择与调试

　　选择适合煤矿井下作业环境的钻机，如液压钻机等，其应具备合适的钻进能力、扭矩等参数，能满足勘探钻孔的深度和直径要求。

　　在使用前，对钻机进行全面调试，检查各部件运转是否正常，液压系统有无泄漏，操作手柄是否灵活等。

　　四、施工注意事项

　　由专业的地质技术人员依据煤矿的地质构造资料、已有的勘探成果以及开采规划等，在井下选定合理的钻孔位置。钻孔位置要准确标记，且要考虑到周边巷道支护情况、通风条件以及对后续开采作业的影响等因素。

　　对钻孔施工场地进行清理，移除杂物、浮煤等，确保施工空间充足、安全。若钻孔位置周边的巷道或硐室支护存在薄弱环节，要提前进行加固处理，防止在钻进过程中因震动等原因引发冒顶、片帮等事故。

　　安装岩心管与钻头时，将选择好的岩心管一端通过接头牢固连接上合适的钻头，然后将其与钻机的钻杆进行连接，连接过程中要用管钳等工具拧紧，保证连接的可靠性。

　　启动钻机开孔时，以较低的转速和较小的钻进压力进行开孔操作，使钻头能平稳地切入岩层，防止因初始钻进速度过快、压力过大导致钻头偏斜或损坏岩心管等情况发生。

　　在钻进过程中，需根据所钻岩层的硬度、完整性等特性灵活调整钻进参数，如钻进较硬的砂岩时，转速可适当降低、压力适当增大；钻进较软的页岩时，则可适当提高转速、减小压力。

　　使用测斜仪等仪器定期对钻孔的轨迹进行测量，监测钻孔是否出现偏斜情况。若发现钻孔偏斜超出允许范围，要及时分析原因并采取相应的纠偏措施。

　　密切关注钻机、岩心管以及其他钻具的运行情况，在钻进过程中若听到异常的声响，如撞击声、摩擦声等，要立即停钻检查，查看是否存在岩心管变形、钻具磨损严重或者部件松动等问题。

　　定期检查岩心管的磨损程度，若岩心管外壁磨损严重，可能影响其强度和在钻孔内的稳定性，应及时更换；同时检查岩心管的连接部位是否有松动、泄漏等情况，如有问题要及时紧固或修复。

　　五、岩心采取与保存

　　随着钻进的推进，岩心会逐渐进入岩心管内。根据岩心管的长度和钻进进度，适时停钻，通过专门的取心装置（如岩心卡簧等）将岩心从岩心管内取出，做好标记并妥善保存，以便后续的地质分析。

　　岩心样本需要封存和标记，以便后续的实验和研究。标本的存储和保护确保了其质量和代表性。

　　六、终孔操作与后续处理

　　当钻进达到预定的勘探深度后，进行终孔操作。逐渐减小钻进压力和转速，缓慢将岩心管和钻具从钻孔内提出，提钻过程要平稳，防止因突然提拉导致岩心管内的岩心掉落或者损坏钻孔孔壁。

　　在提钻后，要对钻孔进行清理，清除孔内残留的岩屑等杂物，然后使用专门的孔口装置对钻孔进行临时封堵，防止杂物掉入、地下水流入等情况发生，同时也为后续可能的进一步观测或测试做好准备。

　　综上所述，岩心管在煤矿勘探过程中的注意事项涵盖了选择、准备、施工、岩心采取与保存以及终孔操作与后续处理等多个环节。遵循这些注意事项可以确保勘探工作的顺利进行并获取准确的地质信息。