‌岩心管在煤矿中使用方法

　　岩心管在煤矿中的使用方法是一个复杂而精细的过程，涉及多个步骤和关键技术。以下是对岩心管在煤矿中使用方法的详细阐述：

　　一、前期准备

　　‌确定钻孔位置‌：由专业的地质技术人员依据煤矿的地质构造资料、已有的勘探成果以及开采规划等，在井下选定合理的钻孔位置。钻孔位置要准确标记，且要考虑到周边巷道支护情况、通风条件以及对后续开采作业的影响等因素。

　　‌场地清理与支护加固‌：对钻孔施工场地进行清理，移除杂物、浮煤等，确保施工空间充足、安全。若钻孔位置周边的巷道或硐室支护存在薄弱环节，要提前进行加固处理，防止在钻进过程中因震动等原因引发冒顶、片帮等事故。

　　‌设备选择与调试‌：

　　‌岩心管选择‌：根据勘探目的、预计的岩层情况等因素，挑选合适规格（如直径、长度等）的岩心管。常见的岩心管直径有多种，例如75mm、108mm等，要依据钻孔设计要求选用。岩心管材质通常需具备较高的强度和耐磨性，以适应井下复杂的岩石环境。

　　‌配套钻具准备‌：准备好与岩心管相匹配的钻头、钻杆等钻具。钻头类型要根据岩石硬度等特性来确定，像在较软岩石中可选用刮刀钻头，在坚硬岩石中则可能需用金刚石钻头。同时，准备好连接岩心管与钻杆的接头，确保连接牢固且密封良好，防止在钻进过程中出现脱节、漏水等问题。

　　‌钻机选择与调试‌：选择适合煤矿井下作业环境的钻机，例如液压钻机等，其应具备合适的钻进能力、扭矩等参数，能满足勘探钻孔的深度和直径要求。在使用前，要对钻机进行全面调试，检查各部件运转是否正常，液压系统有无泄漏，操作手柄是否灵活等。

　　二、安装与钻进

　　‌安装岩心管与钻头‌：将选择好的岩心管一端通过接头牢固连接上合适的钻头，然后将其与钻机的钻杆进行连接，连接过程中要用管钳等工具拧紧，保证连接的可靠性。

　　‌启动钻机开孔‌：开启钻机，以较低的转速和较小的钻进压力进行开孔操作，这样做是为了使钻头能平稳地切入岩层，防止因初始钻进速度过快、压力过大导致钻头偏斜或损坏岩心管等情况发生。在开孔阶段，要密切关注钻进情况，及时调整钻进参数，确保钻孔的垂直度符合要求。

　　‌参数调整与正常钻进‌：开孔达到一定深度（一般几十厘米到一米左右，具体根据实际情况确定）且钻孔稳定后，可适当增加钻进转速和压力，转入正常钻进阶段。但钻进参数的调整要依据所钻岩层的硬度、完整性等特性来灵活掌握。

　　‌使用测斜仪监测‌：使用测斜仪等仪器定期对钻孔的轨迹进行测量，监测钻孔是否出现偏斜情况。若发现钻孔偏斜超出允许范围（不同勘探要求有不同的偏斜标准，一般每百米钻孔偏斜角度有相应限定），要及时分析原因，可能是由于岩层软硬不均、钻机安装不平或者钻进参数不合理等因素导致，然后采取相应的纠偏措施，如调整钻进方向、改变钻进参数等。

　　‌记录数据‌：记录每次测斜的数据，绘制钻孔轨迹图，以便直观了解钻孔在岩层中的走向，为后续的地质分析和勘探结果解读提供准确依据。

　　三、岩心采取与保存

　　‌岩心采取‌：随着钻进的推进，岩心会逐渐进入岩心管内。同时，根据岩心管的长度和钻进进度，适时停钻，通过专门的取心装置（如岩心卡簧等）将岩心从岩心管内取出。常见的取心方法包括卡料卡取法、卡簧卡取法、干钻卡取法和沉淀卡取法等，需根据具体情况选择合适的方法。

　　‌岩心保存‌：取出的岩心需要及时进行保存，以防止其受到污染或损坏。保存岩心时，要标注其来源、深度等信息，以便后续的分析和研究。

　　四、后续处理

　　‌钻孔清理与封堵‌：在提钻后，要对钻孔进行清理，清除孔内残留的岩屑等杂物，然后使用专门的孔口装置对钻孔进行临时封堵，防止杂物掉入、地下水流入等情况发生，同时也为后续可能的进一步观测或测试做好准备。

　　‌岩心分析‌：将取出的岩心送至专业的地质实验室，由地质技术人员对岩心进行详细的分析，包括岩石的种类、结构、构造、含煤情况、裂隙发育程度等方面的研究，通过显微镜观察、化学分析等多种手段获取相关地质信息。

　　‌整理勘探报告‌：根据岩心分析结果以及钻孔施工过程中记录的各项数据（如钻进参数、钻孔轨迹、测斜数据等），整理形成完整的勘探报告，绘制相应的地质剖面图、煤层分布图等图纸，为煤矿的后续开采设计、资源储量评估以及地质灾害预测等提供科学依据。

　　综上所述，岩心管在煤矿中的使用方法涉及多个环节和关键技术点，需要操作人员具备丰富的经验和专业知识。同时，在使用过程中要严格遵守安全操作规程和设备使用说明，确保作业安全高效进行。