岩心套管如何控制精度
岩心套管对于半闭环伺服系统的数控车床，车床的定位精度和重复定位精度受到反向偏差的影响，进而影响被加工零件的加工精度。对于这种情况下的误差，可以采用补偿的方法来补偿反向偏差，降低加工零件的精度误差。 现在我国岩心套管机械加工行业很多数控车床的定位精度
岩心套管加工的重点
岩心套管这种编程方式可以实现在机械零件不变、低速单向定位到达插补起点时数控车床的插补加工。在插补过程中，当反向进给时，间隙值的形式插补可以满足零件的公差要求。其他类型的数控车床可以在数控设备的内存中提供多个地址，作为专用的存储单元来存储各轴的反向间隙值。 当岩
岩心套管加工原料如何选择
岩心套管加工零件和夹具的选择应注意的问题如下：1、岩心套管加工的装夹方式应合理选择定位基准和装夹方案。在选择基准面时，应遵循“基准一致”和“基准重合”两个原则。2、岩心套管在大型加工中，所有的表面加工尽量在一次定位和装夹中完成。因此，必须选择一种在工件的各个表面上都可以轻松加工的定位方法。
岩心套管加工温度过高的解决方法
1、岩心套管当工件过高时，应使用不同长度的刀具进行粗加工，然后用刀具去除剩余材料。2、岩心套管加工平面时应使用平底刀，可有效减少加工时间。如果有斜度且为整数，则应使用斜度刀进行加工。3、岩心套管对于硬度高的大型加工材料，应选择逆铣；对于硬度较低的材料，应选择顺铣；精加工应采用逆铣，精加工应采
如何延长岩心套管寿命
岩心套管是摩擦过程中产生的热量对零件的作用，使零件回火、软化、烧焦、起皱。这种磨损通常发生在高速、高压的滑动摩擦中。磨损是相对破坏性的，并伴有意外磨损。岩心套管损是一种化学作用，即化学腐蚀引起磨损。当零件表面与酸、碱、盐类液体或有害气体接触时，会发生化学腐蚀，或零件表面与氧气结合形成硬而脆的
岩心套管加工如何减少磨损
岩心套管加工厂常见的磨损类型主要有岩心套管、硬晶粒磨损、表面疲劳磨损、热磨损、相变磨损和流体动力磨损。岩心套管是机械在正常负荷、速度和润滑条件下的磨损。这种磨损一般发展缓慢，短期内对加工质量影响不大。硬质颗粒磨损是由于磨粒从零件本身落下或硬质颗粒从外部进入机床，混入加工区，被机械切削或磨